Μύλοι καρβιδίου για αλουμίνιο

Γιατί να μας επιλέξετε

Ευρύ φάσμα εφαρμογών

Η εταιρεία μας παράγει κυρίως φρέζες από συμπαγές καρβίδιο, τρυπάνια, εργαλεία χάραξης και διάφορα μη τυποποιημένα εργαλεία. Τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως σε καλούπια, αεροπορία, ηλεκτρονικά είδη, διαφήμιση, επίπλωση σπιτιού και άλλες βιομηχανίες.

Υπηρεσία One-Stop

Παρέχουμε υπηρεσίες μίας στάσης από το σχεδιασμό, την κατασκευή έως την παράδοση. Ταυτόχρονα, για την κάλυψη των αναγκών διαφορετικών πελατών, το επαγγελματικό τεχνικό προσωπικό της εταιρείας θα παρέχει στους πελάτες εξατομικευμένες υπηρεσίες.

Προηγμένος Τεχνικός Εξοπλισμός

Η εταιρεία δίνει προτεραιότητα στην εισαγωγή προηγμένου εξοπλισμού κατασκευής και παρακολούθησης, όπως ο ελβετικός φρέζας WALTER CNC και ο γερμανικός εξοπλισμός δοκιμών εργαλείων EOUER, ο οποίος βελτιώνει σημαντικά τις κατασκευαστικές δυνατότητες και την ποιότητα των προϊόντων της εταιρείας.

Αναγνώριση από παγκόσμιους πελάτες

Μετά από χρόνια ανάπτυξης, η μάρκα GR8 επεκτάθηκε με επιτυχία σε αγορές σε περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ιαπωνίας, της Αυστραλίας, της Ασίας, της Μέσης Ανατολής, της Ευρώπης και της Αμερικής, και έχει αναγνωριστεί από όλο και περισσότερους πελάτες.

Τι είναι το Carbide End Mill για αλουμίνιο;

Λόγω της σχετικής απαλότητας του αλουμινίου, απαιτούνται ειδικά χαρακτηριστικά και γεωμετρίες σε μύλους με άκρο στερεού καρβιδίου για την αποτελεσματική κατεργασία αυτού του όλκιμου υλικού.

Οι μύλοι καρβιδίου χρησιμοποιούνται κυρίως σε φρέζες και μηχανές διάτρησης. Χρησιμοποιούνται κυρίως για την κοπή σκληρών υλικών ή υλικών που είναι δύσκολο να κατεργαστούν. Ένα από τα χαρακτηριστικά του καρβιδίου με τσιμέντο είναι ότι είναι εξαιρετικά σκληρό. Το καρβίδιο βολφραμίου είναι ένα κράμα που κατασκευάζεται με πυροσυσσωμάτωση σκόνης καρβιδίου σκληρού μετάλλου με σκόνη μετάλλου με βάση το σίδηρο. Υπάρχουν διάφορα σχήματα κοπτικών άκρων, αλλά κυρίως χρησιμοποιούνται συνήθως σπειροειδή σχήματα δύο και τεσσάρων αυλών.

Υλικό Carbide End Mill

Ας ξεκινήσουμε με την ουσία από την οποία κατασκευάζονται οι τελικοί μύλοι καρβιδίου. Η ουσία δεν είναι στερεό μέταλλο αλλά μάλλον μια μήτρα καρβιδίου του βολφραμίου (η οποία αποτελείται από ίσα μέρη βολφραμίου και άνθρακα) συνδεδεμένα μεταξύ τους με ένα συνδετικό, συχνά κοβάλτιο. Επιπλέον, μπορεί να εφαρμοστεί μια λεπτή επίστρωση στον τελικό μύλο για περαιτέρω βελτίωση της απόδοσης.

Όπως αναμενόταν, το καρβίδιο του βολφραμίου και όχι το συνδετικό είναι υπεύθυνο για το μεγαλύτερο μέρος της κοπής. Επομένως, ένα σημαντικό ποσοστό της ποιότητας του καρβιδίου εξαρτάται από την αναλογία των κόκκων καρβιδίου του βολφραμίου προς το συνδετικό. Το φτηνό καρβίδιο περιέχει πολύ περισσότερο συνδετικό υλικό από το καρβίδιο υψηλής ποιότητας. Αυτό μπορεί να οφείλεται στον τρόπο επεξεργασίας του υλικού ή στο μέγεθος των κόκκων.

Οφέλη από Carbide End Mills για αλουμίνιο

Βελτιωμένη εκκένωση τσιπ

Ο κυματοειδές σχεδιασμός του τελικού μύλου βοηθά στο σπάσιμο των τσιπς σε μικρότερα κομμάτια και στην απομάκρυνση τους από την περιοχή κοπής. Αυτό μειώνει τον κίνδυνο συσσώρευσης τσιπ.

Υψηλότερος ρυθμός αφαίρεσης υλικού (MRR)

Η κυματιστή γεωμετρία των άκρων επιτρέπει πιο αποτελεσματική εμπλοκή με το τεμάχιο εργασίας, επιτρέποντας υψηλότερους ρυθμούς τροφοδοσίας και αυξημένους ρυθμούς αφαίρεσης υλικού. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ταχύτερους χρόνους κατεργασίας και υψηλότερη παραγωγικότητα.

Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου

Οι μειωμένοι κραδασμοί, η αποτελεσματική εκκένωση των τσιπς και η βελτιωμένη ψύξη συμβάλλουν στη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς μύλους, οδηγώντας σε μειωμένο κόστος εργαλείων με την πάροδο του χρόνου.

Βελτιστοποιημένο φινίρισμα επιφάνειας

Η μοναδική δράση κοπής των μύλων από κυματοειδές καρβίδιο μπορεί να οδηγήσει σε βελτιωμένα φινιρίσματα επιφανειών, μειώνοντας την ανάγκη για δευτερεύουσες εργασίες φινιρίσματος και εξοικονομώντας χρόνο.

Προσαρμοστικότητα σε κατεργασία υψηλής ταχύτητας

Ο σχεδιασμός των τελικών μύλων κυματοειδούς καρβιδίου, σε συνδυασμό με την ικανότητά τους να εκκενώνουν αποτελεσματικά τα τσιπ και να διαχειρίζονται τη θερμότητα, τα καθιστά κατάλληλα για εφαρμογές κατεργασίας υψηλής ταχύτητας, όπου η διατήρηση σταθερής απόδοσης και φινιρίσματος επιφάνειας είναι σημαντική.

Τύποι μύλου καρβιδίου

Τετράγωνο Τέλος Μύλοι

Οι μύλοι τετράγωνου άκρου χρησιμοποιούνται για γενικές εφαρμογές φρεζαρίσματος, συμπεριλαμβανομένης της σχισμής, του προφίλ και της κοπής με βύθιση.

Keyway End Mills

Οι μύλοι άκρου κλειδαριάς κατασκευάζονται με διαμέτρους κοπής μικρού μεγέθους για να δημιουργήσουν μια σφιχτή εφαρμογή μεταξύ της σχισμής της κλειδαριάς που κόβουν και του κλειδιού ή του μπρελόκ.

Μπάλα Τέλος Μύλοι

Οι μύλοι με σφαιρίδια, γνωστοί και ως μύλοι με σφαιρική μύτη, χρησιμοποιούνται για φρεζάρισμα περιγραμμένων επιφανειών, σχισμές και τσέπες. Ένας μύλος με σφαιρίδια κατασκευάζεται από μια στρογγυλή κοπτική άκρη και χρησιμοποιείται στη μηχανική κατεργασία μήτρων και καλουπιών.

Roughing End Mills

Οι μύλοι χονδρόμυλου, γνωστοί και ως γουρουνόμυλοι, χρησιμοποιούνται για την γρήγορη αφαίρεση μεγάλων ποσοτήτων υλικού κατά τη διάρκεια βαρύτερων εργασιών. Ο σχεδιασμός των δοντιών επιτρέπει λίγους έως καθόλου κραδασμούς, αλλά αφήνει πιο τραχύ φινίρισμα.

Γωνία Ακτίνα Τέλος Μύλοι

Οι μύλοι με γωνιακή ακτίνα έχουν στρογγυλεμένη κοπτική άκρη και χρησιμοποιούνται όπου απαιτείται συγκεκριμένο μέγεθος ακτίνας. Οι μύλοι με γωνιακή λοξοτομή έχουν γωνιακή κοπτική άκρη και χρησιμοποιούνται όπου δεν απαιτείται συγκεκριμένο μέγεθος ακτίνας. Και οι δύο τύποι παρέχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου από τους τετράγωνους μύλους.

Μύλοι αδροποίησης και φινιρίσματος

Οι μύλοι αδροποίησης και φινιρίσματος χρησιμοποιούνται σε διάφορες εφαρμογές φρεζαρίσματος. Αφαιρούν βαρύ υλικό ενώ παρέχουν λείο φινίρισμα με ένα μόνο πέρασμα.

Γωνία Στρογγυλοποίηση Τέλος Μύλοι

Οι γωνιακοί μύλοι στρογγυλοποίησης χρησιμοποιούνται για την άλεση στρογγυλεμένων άκρων. Έχουν άκρες κοπής εδάφους που ενισχύουν το άκρο του εργαλείου και μειώνουν το θρυμματισμό των άκρων.

Μύλοι τρυπανιών

Οι μύλοι τρυπανιών είναι πολυλειτουργικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται για κηλίδες, διάτρηση, βύθιση, λοξοτομή και μια ποικιλία εργασιών φρεζαρίσματος.

Κωνικό τέλος μύλοι

Οι μύλοι με κωνικό άκρο έχουν σχεδιαστεί με κοπτική άκρη που λεπταίνει στο άκρο. Χρησιμοποιούνται σε πολλές εφαρμογές καλουπιών και καλουπιών.

Η σημασία της επίστρωσης End Mill

Η επίστρωση είναι ένα κρίσιμο βήμα που επιτρέπει στους μύλους καρβιδίου να αντέχουν στη φθορά. Οι επικαλύψεις βοηθούν το εργαλείο κοπής να εκκενώσει γρηγορότερα τα τσιπ από τα φλάουτα, αφαιρώντας τα HOT τσιπ από την επιφάνεια του εδάφους του ακραίου μύλου. Το καρβίδιο δεν είναι φίλος της θερμότητας. Τα τελευταία δέκα χρόνια, η ανάπτυξη πιο ανθεκτικών στη θερμότητα και στη φθορά επιστρώσεις έχει ενισχύσει την ανθεκτικότητα και την παραγωγικότητα του εργαλείου.

Οι λειτουργίες της επίστρωσης περιλαμβάνουν:

Αυξήστε τη δυσκολία.
Βελτιώστε τη λίπανση.
Προσφέρετε βελτιωμένη εκκένωση τσιπ.
Παρέχετε θερμομόνωση.
Βελτιώστε το φινίρισμα της επιφάνειας
Μειώστε τη λειαντική φθορά
Επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Εφαρμογές των μύλων καρβιδίου σε διαφορετικές βιομηχανίες

Επεξεργασία καλουπιών

Η κατασκευή καλουπιών και καλουπιών είναι ένας εξειδικευμένος τομέας που χρειάζεται τόσο κοινό όσο και εξειδικευμένο εξοπλισμό, ιδίως φρέζες, για να επιτρέπεται η κατασκευή μικρών παρτίδων για συγκεκριμένες χρήσεις. Οι ρυθμοί αφαίρεσης μετάλλων από μύλους καρβιδίου με την κατάλληλη γεωμετρία κοπής και επιστρώσεις μπορεί να είναι τέσσερις έως πέντε φορές μεγαλύτεροι από εκείνους από χυτό χάλυβα.

Κατεργασία κραμάτων ανθεκτική στη θερμότητα

Μία από τις πολυάριθμες χρήσεις αυτού του εργαλείου, το οποίο εξυπηρετεί επίσης μια ποικιλία άλλων στόχων, είναι η κατεργασία ανθεκτικών στη θερμότητα κραμάτων όπως το τιτάνιο, ο ανοξείδωτος χάλυβας και άλλα υλικά. Ορισμένοι μύλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διεργασίες που εκτελούνται σε υψηλές θερμοκρασίες επειδή έχουν μια επιφάνεια που είναι πολύ πιο λειαντική.

Επεξεργασία 3C

Το αλουμίνιο και τα πλαστικά είναι τα δύο υλικά που χρησιμοποιούνται συχνότερα στον τομέα 3C. Γυαλί, κεραμικά και ανοξείδωτο χάλυβα έχουν πλέον συμπεριληφθεί. Οι πάροχοι τελικών ελαιοτριβείων έχουν σημαντικές απαιτήσεις ως αποτέλεσμα της έντονης ανταγωνιστικότητας στη βιομηχανία 3C, η οποία απαιτεί τόσο γρήγορη παράδοση όσο και εξαιρετικά μεγάλη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Αεροπορική βιομηχανία

Στον τομέα των αερομεταφορών η άλεση είναι ευρέως διαδεδομένη. Για τα εξαρτήματα των πτερυγίων και των κινητήρων αεροσκαφών, χρησιμοποιούνται σύνθετοι μύλοι. Στον τομέα των αερομεταφορών, οι τελικοί μύλοι είναι πλέον μία από τις πιο κρίσιμες τεχνικές κατεργασίας, ιδιαίτερα όταν εργάζεστε με κράματα αλουμινίου.

Μεταλλουργία

Μια εξαιρετικά αιχμηρή κοπτική άκρη και μια μικροσκοπική ακτίνα είναι μόνο δύο από τις ιδιότητες που καθιστούν τους μύλους καρβιδίου εξαιρετικούς για χρήση σε εργασίες κατεργασίας μετάλλων, όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση και τρύπημα. Για πολλές εφαρμογές παραγωγής μετάλλων, οι μύλοι καρβιδίου παρέχουν μια αξιόπιστη και μακροχρόνια επιλογή.

Οδηγός για την επιλογή ενός τερματικού μύλου για αλουμίνιο

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Γεωμετρία

Η γεωμετρία του ακραίου μύλου αναφέρεται συνήθως στο βασικό σχήμα και σχέδιο του. Το σχήμα που θα επιλέξετε θα εξαρτηθεί συνήθως από τη φύση της κατεργασίας που θέλετε να κάνετε και όχι από το ίδιο το υλικό. Εκτός από το γενικό σχήμα, διατίθενται επίσης διάφορες επιλογές εργαλείων για τελικούς μύλους. Τα εργαλεία chipbreaker, για παράδειγμα, βελτιώνουν την εκκένωση τσιπ. Η γεωμετρία του διακόπτη τσιπ εκτός ρύθμισης μειώνει το μέγεθος του τσιπ για βελτιωμένη εκκένωση ενώ αφήνει τις επιφάνειες του τεμαχίου ημιτελείς.

Επιστρώσεις

Οι επικαλύψεις είναι φινιρίσματα άκρων μύλου που έχουν σχεδιαστεί για να αυξάνουν τη σκληρότητα, να μειώνουν τη λειαντική φθορά, να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να δημιουργούν ένα θερμικό φράγμα μεταξύ της μύτης στο τεμάχιο εργασίας. Ορισμένες επικαλύψεις μπορεί επίσης να βελτιώσουν την εκκένωση των απορριμμάτων, μειώνοντας περαιτέρω τη ζημιά λόγω τριβής. Ωστόσο, τα υλικά επίστρωσης που είναι κατάλληλα για χρήση με αλουμίνιο είναι ελάχιστα. Επειδή το αλουμίνιο είναι ένα μαλακό μέταλλο, οι επιστρώσεις μύλου δεν χρειάζεται να παρέχουν μεγάλη πρόσθετη σκληρότητα.

Φλάουτα

Όταν πρόκειται για την επιλογή τελικών μύλων για κατεργασία αλουμινίου, τα φλάουτα είναι ίσως το πιο σημαντικό ζήτημα. Αφαιρούν τα τσιπς αλουμινίου από τα τεμάχια εργασίας, εμποδίζοντάς τα να γεμίσουν το υλικό. Ο αριθμός των αυλών που έχει ένας τελικός μύλος καθορίζει την ακαμψία του, την ικανότητα εκκένωσης τσιπ, τον χρόνο φθοράς, την κατακόρυφη ακρίβεια και την απόδοσή του τόσο σε μαλακά όσο και σε σκληρά υλικά. Γενικά, όσο περισσότερα φλάουτα, τόσο πιο άκαμπτο είναι το κομμάτι. Ωστόσο, η απόδοση εκκένωσης τσιπ μειώνεται.

Γωνία

Η γωνία έλικας είναι η γωνία μεταξύ της κεντρικής γραμμής του μύλου και της εφαπτομένης της κοπτικής ακμής του. Οι μύλοι με πιο ρηχές γωνίες έχουν κοπτικές άκρες που τυλίγονται γύρω τους πιο αργά από εκείνους με υψηλότερες γωνίες. Οι γωνίες έλικας έχουν μεγάλη σημασία για την κατεργασία αλουμινίου. Για την κοπή αλουμινίου, οι μηχανικοί χρησιμοποιούν συνήθως γωνίες έλικας 45 μοιρών, 50 μοιρών και 55 μοιρών. Αυτά τείνουν να δημιουργούν τη λιγότερη φλυαρία και προσφέρουν την καλύτερη ισορροπία μεταξύ ακαμψίας και εξαγωγής τσιπ. Ορισμένοι επαγγελματίες μπορεί να επιλέξουν να χρησιμοποιήσουν μύτες μεταβλητής γωνίας έλικας για πιο αξιόπιστη λειτουργία κατά τη διάτρηση σε βάθος.

Συμβουλές για την παράταση της διάρκειας ζωής του Carbide End Mill

Επιλέγοντας τον κατάλληλο μύλο για την εφαρμογή σας

Η επιλογή του σωστού τελικού μύλου για την εφαρμογή σας περιλαμβάνει την εξέταση παραγόντων όπως το υλικό που υποβάλλεται σε κατεργασία, το επιθυμητό φινίρισμα επιφάνειας, τον τύπο της λειτουργίας κατεργασίας και την ταχύτητα κοπής και τον ρυθμό τροφοδοσίας. Η χρήση λανθασμένου μύλου μπορεί να οδηγήσει σε πρόωρη φθορά και κακά αποτελέσματα κατεργασίας, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Σωστές Τεχνικές Συντήρησης και Καθαρισμού

Μετά από κάθε χρήση, είναι απαραίτητο να καθαρίζετε σχολαστικά τον τελικό μύλο, αφαιρώντας τυχόν τσιπς, ψυκτικό ή υπολείμματα που μπορεί να έχουν συσσωρευτεί στο εργαλείο. Αν αφήσετε τσιπς ή ψυκτικό υγρό στον τελικό μύλο μπορεί να προκαλέσει διάβρωση και να οδηγήσει σε πρόωρη φθορά.

Η σημασία της ταχύτητας και των ποσοστών τροφοδοσίας

Οι υψηλές ταχύτητες κοπής και οι ρυθμοί τροφοδοσίας μπορούν να προκαλέσουν υπερβολική θερμότητα και καταπόνηση στον τελικό μύλο, οδηγώντας σε πρόωρη φθορά. Από την άλλη πλευρά, οι χαμηλές ταχύτητες κοπής και οι ρυθμοί τροφοδοσίας μπορούν να προκαλέσουν τρίψιμο του ακραίου μύλου πάνω στο υλικό, οδηγώντας σε θάμπωμα των κοπτικών άκρων. Η χρήση της σωστής ταχύτητας κοπής και της σωστής ταχύτητας τροφοδοσίας θα βοηθήσει στην αποφυγή της πρόωρης φθοράς και θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής του μύλου σας.

Συνήθη λάθη που πρέπει να αποφύγετε κατά τη χρήση End Mills

Πολλά κοινά λάθη μπορεί να οδηγήσουν σε πρόωρη φθορά του μύλου σας. Ένα από τα πιο συνηθισμένα λάθη είναι η χρήση της λανθασμένης ταχύτητας κοπής και λάθους τροφοδοσίας για την εφαρμογή σας, όπως συζητήσαμε νωρίτερα. Ένα άλλο λάθος είναι η χρήση ενός φθαρμένου μύλου ή ενός με κατεστραμμένες κοπτικές άκρες, που οδηγεί σε κακά αποτελέσματα κατεργασίας και περαιτέρω ζημιά στο εργαλείο.

Το εργοστάσιό μας

Παρουσιάζοντας την πιο προηγμένη τεχνολογία παραγωγής και τον πιο προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής εργαλείων CNC στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, χρησιμοποιούμε τις μεθόδους βελτιστοποίησης της διαδικασίας για τη βελτίωση της ποιότητας παραγωγής, τη μείωση του κόστους και την αύξηση της παραγωγικότητας.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Τα πιστοποιητικά μας

Έχουμε περάσει την πιστοποίηση διαχείρισης ποιότητας ISO 9001 και έχουμε λάβει διάφορα πιστοποιητικά πιστοποίησης και δεσμευόμαστε να παρέχουμε στους πελάτες προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μύλο καρβιδίου στο αλουμίνιο;

Α: Το μεγαλύτερο μειονέκτημα αυτού του τύπου τελικού μύλου για το CNC σας είναι ότι μπορεί να γίνουν ακριβοί. Ή τουλάχιστον πιο ακριβό από τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Εφόσον έχετε ενεργοποιήσει τις ταχύτητες και τις τροφοδοσίες σας, οι μύλοι καρβιδίου όχι μόνο θα κόβουν το αλουμίνιο όπως το βούτυρο, αλλά θα διαρκέσουν και για αρκετή ώρα.

Ε: Μπορεί το καρβίδιο να χρησιμοποιηθεί σε αλουμίνιο;

Α: Επειδή η κοπή αλουμινίου απαιτεί υψηλότερες στροφές ανά λεπτό, ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας και το κοβάλτιο δεν είναι πιθανό να είναι αρκετά για τη δουλειά. Λόγω του υψηλότερου βαθμού ευθραυστότητάς του, το καρβίδιο είναι μια εξαιρετική επιλογή για χρήση σε ένθετα καρβιδίου για την κατασκευή αλουμινίου. Για να επιτευχθούν ταχύτεροι ρυθμοί κατεργασίας, απαιτείται καρβίδιο μικρότερης διαμέτρου για το αλουμίνιο. Ένα άλλο πλεονέκτημα αυτής της κατάστασης είναι ότι η ακαμψία του καρβιδίου θα προστατεύει από οποιαδήποτε παραμόρφωση του εργαλείου που μπορεί να συμβεί.

Ε: Ποιος είναι ο καλύτερος μύλος για αλουμίνιο;

Α: Με υψηλότερους αριθμούς φλάουτων, θα ήταν δύσκολο να εκκενώσετε αποτελεσματικά τα τσιπ στις υψηλές ταχύτητες στις οποίες μπορείτε να τρέξετε σε αλουμίνιο. Αυτό συμβαίνει επειδή τα κράματα αλουμινίου αφήνουν ένα μεγάλο τσιπ και οι κοιλάδες των τσιπ γίνονται μικρότερες με κάθε επιπλέον φλάουτο σε έναν τελικό μύλο. Παραδοσιακά, 2 μύλοι φλάουτου ήταν η προτιμώμενη επιλογή για το αλουμίνιο.

Ε: Μπορεί το στερεό καρβίδιο να κόψει το αλουμίνιο;

Α: Οι λεπίδες πριονιού με μύτη από καρβίδιο είναι ευέλικτα εργαλεία κοπής που μπορούν να χρησιμοποιηθούν με μια ποικιλία μηχανημάτων για την κοπή αλουμινίου και άλλων υλικών. Όταν πρόκειται για κοπή αλουμινίου, η επιλογή του μηχανήματος θα εξαρτηθεί από το πάχος του υλικού, τον τύπο του κράματος αλουμινίου και τη συγκεκριμένη εφαρμογή.

Ε: Τι RPM πρέπει να αλέθετε αλουμίνιο;

Α: Αντίθετα, οποιαδήποτε διαδικασία φρεζαρίσματος που εκτελείται σε περίπου 15,000 σ.α.λ. ή υψηλότερη είναι πιθανό να προσφέρει κάποια βέλτιστη ταχύτητα ατράκτου, ένα "γλυκό σημείο", όπου η κοπή είναι σημαντικά πιο σταθερή από ό,τι σε υψηλότερη και χαμηλότερη ρυθμίσεις ταχύτητας.

Ε: Τι είναι ο μύλος καρβιδίου;

Α: Οι μύτες μύλου από καρβίδιο είναι συμπαγείς στρογγυλοί φρέζες που χρησιμοποιούνται για εφαρμογές όπως σχισμή, διαμόρφωση προφίλ, φρεζάρισμα προσώπου και βύθιση. Δείτε το γράφημα ταχυτήτων και τροφοδοσίας τελικού μύλου καρβιδίου για παραμέτρους που αφορούν το υλικό σας.

Ε: Ποιος είναι ο καλύτερος μύλος για ανθρακούχο χάλυβα;

Α: Κατά κύριο λόγο, οι μύλοι καρβιδίου λειτουργούν καλύτερα για τον χάλυβα και τα κράματά του, επειδή έχουν μεγαλύτερη θερμική αγωγιμότητα και λειτουργούν καλά για σκληρά μέταλλα. Το καρβίδιο λειτουργεί επίσης με υψηλότερη ταχύτητα, πράγμα που σημαίνει ότι ο κόφτης σας μπορεί να αντέξει υψηλότερες θερμοκρασίες και μπορεί να αποτρέψει την υπερβολική φθορά.

Ε: Ποιος είναι ο σκοπός του τελικού μύλου;

A: Οι End Mills χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία σχημάτων και οπών σε ένα τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια εφαρμογών φρεζαρίσματος, διαμόρφωσης προφίλ, διαμόρφωσης περιγράμματος, σχισμής, αντίθετης διάτρησης, διάτρησης και κοπής. Είναι σχεδιασμένα με δόντια κοπής στο πρόσωπο και στην άκρη του σώματος και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κοπή ποικίλων υλικών προς διάφορες κατευθύνσεις.

Ε: Γιατί το καρβίδιο είναι καλό για άλεση;

Α: Οι μύλοι καρβιδίου είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο εργαλείο για εργασίες φρεζαρίσματος και για καλό λόγο. Αυτά τα εργαλεία κοπής είναι σε θέση να αφαιρούν το υλικό γρήγορα και αποτελεσματικά, με αποτέλεσμα ένα ομαλό και ακριβές φινίρισμα. Οι μύλοι καρβιδίου μπορούν επίσης να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, όπως αλουμίνιο, χάλυβας και τιτάνιο.

Ε: Είναι το καρβίδιο σκληρότερο από τον χάλυβα;

Α: Το καρβίδιο έχει σχεδόν αντικαταστήσει τα χαλύβδινα εργαλεία τα τελευταία χρόνια. Το καρβίδιο είναι πολύ πιο σκληρό από τον χάλυβα και πολύ πιο ανθεκτικό στη θερμότητα. Αν και ένα εργαλείο με καρβίδιο είναι πιο ακριβό από ένα συγκρίσιμο εργαλείο που έχει κοπτικές άκρες από χάλυβα, το καρβίδιο είναι πιο οικονομικό επειδή διαρκεί πολύ περισσότερο.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ HSS και μύλων καρβιδίου;

Α: Οι τελικοί μύλοι καρβιδίου παρέχουν συνήθως καλύτερη ακαμψία από τους μύλους άκρου HSS και μπορούν να λειτουργήσουν 2-3x γρηγορότερα. Αυτό οφείλεται κυρίως στις ιδιότητες του υλικού του καρβιδίου που του επιτρέπουν να έχει σημαντικά υψηλότερη ανοχή στη θερμότητα. Ωστόσο, το καρβίδιο δεν είναι η καλύτερη επιλογή σε όλες τις περιπτώσεις. Για μηχανήματα με χαμηλότερη ιπποδύναμη και χαμηλότερη ακαμψία, η λειτουργία μύλων καρβιδίου σε μη βέλτιστες στροφές ανά λεπτό μπορεί να μειώσει τη συνολική αποτελεσματικότητά τους και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Ε: Ποιος είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος τελικός μύλος;

Α: Οι τελικοί μύλοι είναι κατασκευασμένοι από μερικά διαφορετικά υλικά, αλλά ο "χάλυβας υψηλής ταχύτητας" (HSS) και το καρβίδιο βολφραμίου είναι δύο από τα πιο κοινά. Τα εργαλεία HSS είναι πιο επιεικής από το καρβίδιο, καθώς το καρβίδιο είναι εύθραυστο και μπορεί να φλυαρεί και να σπάσει. Το HSS είναι επίσης φθηνότερο από το καρβίδιο, αλλά τείνει να θαμπώνει πιο γρήγορα από το καρβίδιο.

Ε: Από τι είναι κατασκευασμένοι οι μύλοι καρβιδίου;

Α: Καρβίδιο με τσιμέντο—το πιο δημοφιλές υπόστρωμα που χρησιμοποιείται σε φρέζες/τελικούς μύλους, είναι ένα κράμα καρβιδίου του βολφραμίου (WC) που αναμιγνύεται με κοβάλτιο (Co) για να παραχθεί μια σκόνη η οποία στη συνέχεια συμπιέζεται και πυροσυσσωματώνεται. Η σκληρότητα του τσιμεντοειδούς καρβιδίου είναι σε επίπεδο μεταξύ διαμαντιού και ζαφείρι και το βάρος είναι περίπου διπλάσιο του σιδήρου.

Ε: Πώς κόβετε τους μύλους καρβιδίου;

Α: Κόβοντας το άκρο ενός μύλου καρβιδίου, έτσι ώστε το άκρο να μπορεί να αντικατασταθεί σε καλό υλικό. Χρησιμοποιούμε τον μύλο μεταβλητής ταχύτητας Tradesman DC. Αυτό το μηχάνημα έχει διαμορφωθεί έτσι ώστε να τοποθετεί σταθερά βιδωτά επίπεδα στους μύλους καρβιδίου στην αριστερή πλευρά και να αποκόπτει τους μύλους άκρου καρβιδίου στη δεξιά πλευρά.

Ε: Ποιο είναι το καλύτερο υλικό για τελικούς μύλους;

Α: Δύο από τα πιο κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή τελικών μύλων είναι ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS) και το καρβίδιο. Το HSS είναι χρήσιμο σε παλαιότερα, πιο αργά ή λιγότερο άκαμπτα μηχανήματα, καθώς και σε εφάπαξ ή πολύ βραχυπρόθεσμη παραγωγή. Θα λειτουργεί πιο αργά, αλλά είναι λιγότερο ακριβό, λιγότερο εύθραυστο και πιο επιεικής σε ασταθείς συνθήκες.

Ε: Ποια είναι τα μειονεκτήματα του καρβιδίου;

Α: Χαμηλή ανθεκτικότητα. Εάν θέλετε κάτι με υψηλή σκληρότητα, το καρβίδιο δεν είναι πιθανό να είναι το υλικό που προτιμάτε. Η σκληρότητα εκφράζει την ικανότητα να αντέχει κραδασμούς, ξαφνικά και εκτονωθέντα φορτία ή μεγάλες κρούσεις, χωρίς θραύση. Συχνά, τα υλικά με υψηλή αντοχή στη φθορά έχουν χαμηλή σκληρότητα.

Ε: Μπορείτε να ακονίσετε τους μύλους καρβιδίου;

Α: Το ακόνισμα των τελικών μύλων καρβιδίου και των τρυπανιών καρβιδίου είναι μια πολύπλοκη εργασία. Η διαδικασία περιλαμβάνει το άλεσμα των άκρων κοπής του ακραίου μύλου / τρυπανιού καθώς και το ακόνισμα των αιχμών και των αυλών. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτό πρέπει να γίνεται από επαγγελματία και όχι στο σπίτι.

Ε: Πόσο σκληρός είναι ένας μύλος καρβιδίου;

Α: Ο μύλος καρβιδίου είναι επίσης γνωστός ως μύλος καρβιδίου με τσιμέντο. Η σκληρότητα του εργαλείου είναι συνήθως μεταξύ 88 και 96 μοίρες HRA. Με μια επιφανειακή επίστρωση, όμως, η διαφορά γίνεται εμφανής. Η πιο προσιτή προσέγγιση για την αύξηση της απόδοσης ενός τελικού μύλου είναι η εφαρμογή του κατάλληλου στρώματος.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ τελικού μύλου και μύλου με άκρο κοχυλιών;

Α: Ο μύλος με κέλυφος είναι ένας τύπος εργαλείου κοπής που χρησιμοποιείται κυρίως σε βιομηχανικές εφαρμογές άλεσης. Διαφέρει από ένα τρυπάνι drift ως προς τη γεωμετρία, την εφαρμογή και την κατασκευή. Ενώ ένας μύλος τρυπανιού μπορεί να κόψει μόνο προς την αξονική κατεύθυνση, ένας τελικός μύλος, από την άλλη πλευρά, μπορεί να κόψει σχεδόν σε όλες τις κατευθύνσεις.

Ε: Ποιοι είναι οι 3 συνηθισμένοι τύποι endmills;

Α: Roughing Endmills. Τα τραχιά Endmills γνωστά και ως γουρουνόμυλοι, χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση μεγάλης ποσότητας υλικού με ένα μόνο πέρασμα.
Rounding Endmills. Τα Corner Rounding Endmills χρησιμοποιούνται για την άλεση στρογγυλών άκρων.
Undercutting Endmills. Τα Undercutting Endmills είναι επίσης γνωστά ως κόφτες γλειφιτζούρι.

Ε: Ποιο είναι το βάθος κοπής ενός μύλου καρβιδίου;

Α: Γενικά, ένας καλός εμπειρικός κανόνας είναι να χρησιμοποιείτε βάθος κοπής που δεν υπερβαίνει το {{0}}.5 φορές τη διάμετρο του τελικού μύλου. Για παράδειγμα, εάν χρησιμοποιείτε τελικό μύλο 1/4-ιντσών, το συνιστώμενο βάθος κοπής θα είναι μεταξύ 0,25 και 0,375 ίντσες.

Ως ένας από τους κορυφαίους μύλους καρβιδίου για κατασκευαστές και προμηθευτές αλουμινίου στην Κίνα, σας καλωσορίζουμε θερμά στους χονδρικούς μύλους καρβιδίου υψηλής ποιότητας για αλουμίνιο προς πώληση εδώ από το εργοστάσιό μας. Όλα τα προσαρμοσμένα προϊόντα είναι υψηλής ποιότητας και ανταγωνιστικές τιμές.