Καρβίδιο   Τέλος   Μύλοι

Καρβίδιο Τέλος Μύλοι

Γιατί να μας επιλέξετε Ευρύ φάσμα Εφαρμογών Η εταιρεία μας παράγει κυρίως φρέζες από συμπαγές καρβίδιο, τρυπάνια, εργαλεία χάραξης και διάφορα μη τυποποιημένα εργαλεία. Τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως σε καλούπια, αεροπορία, ηλεκτρονικά είδη, διαφήμιση, επίπλωση σπιτιού και άλλες βιομηχανίες.
Αποστολή ερώτησής
Εισαγωγή προϊόντος
Γιατί να μας επιλέξετε

Ευρύ φάσμα Εφαρμογών

Η εταιρεία μας παράγει κυρίως φρέζες από συμπαγές καρβίδιο, τρυπάνια, εργαλεία χάραξης και διάφορα μη τυποποιημένα εργαλεία. Τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως σε καλούπια, αεροπορία, ηλεκτρονικά είδη, διαφήμιση, επίπλωση σπιτιού και άλλες βιομηχανίες.

Υπηρεσία One-Stop

Παρέχουμε ενιαία υπηρεσία από το σχεδιασμό, την κατασκευή έως την παράδοση. Ταυτόχρονα, για την κάλυψη των αναγκών διαφορετικών πελατών, το επαγγελματικό τεχνικό προσωπικό της εταιρείας θα παρέχει στους πελάτες εξατομικευμένες υπηρεσίες.

Προηγμένος Τεχνικός Εξοπλισμός

Η εταιρεία δίνει προτεραιότητα στην εισαγωγή προηγμένου εξοπλισμού κατασκευής και παρακολούθησης, όπως ο ελβετικός μύλος φρέζας WALTER CNC και ο γερμανικός εξοπλισμός δοκιμών εργαλείων EOUER, ο οποίος βελτιώνει σημαντικά τις κατασκευαστικές δυνατότητες και την ποιότητα των προϊόντων της εταιρείας.

Αναγνώριση από παγκόσμιους πελάτες

Μετά από χρόνια ανάπτυξης, η μάρκα GR8 επεκτάθηκε με επιτυχία σε αγορές σε περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ιαπωνίας, της Αυστραλίας, της Ασίας, της Μέσης Ανατολής, της Ευρώπης και της Αμερικής, και αναγνωρίζεται από όλο και περισσότερους πελάτες.

 

product-1-1

DLC Coating U Slot End Mill για αλουμίνιο

Αυτό το DLC Coating U Slot End Mill για αλουμίνιο υιοθετεί το σχέδιο U-groove, το οποίο βοηθά στην εξάλειψη των γρέζων, στη διατήρηση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας λεία και στην αποφυγή καταστροφής του τελικού προϊόντος.

product-1-1

U Slot End Mill χωρίς Caoting για Αλουμίνιο

Αυτός ο μύλος είναι κατασκευασμένος από υψηλής ποιότητας ενσωματωμένο καρβίδιο με τσιμέντο, το οποίο έχει καλή σκληρότητα, ανθεκτικότητα και αντοχή στη φθορά. Ακόμη και κάτω από σκληρές συνθήκες κατεργασίας, δεν θα παραμορφωθεί ή θα σπάσει εύκολα.

product-1-1

Μύλος Επεξεργασίας Αλουμινίου 3 Flutes

Έχει σχεδιασμό υψηλής γωνίας έλικας, που μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής και να βελτιώσει την απόδοση κοπής. Ειδικά στην κοπή υψηλής ταχύτητας, μπορεί να διατηρήσει τη σταθερότητα και την υψηλή απόδοση.

product-1-1

1 Μύλος Επεξεργασίας Αλουμινίου Flutes

Παρέχει μια ποικιλία μεγεθών διαμέτρου για να καλύψει διαφορετικές ανάγκες επεξεργασίας. Μπορείτε να επιλέξετε τις κατάλληλες προδιαγραφές εργαλείου σύμφωνα με τα μοντέλα θυρών και παραθύρων και τις απαιτήσεις επεξεργασίας.

product-1-1

DLC Επικαλυμμένο Τέλος Φρέζες

Αυτό το DLC Coated End Mills είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία μη σιδηρούχων υλικών, όπως αλουμίνιο, χαλκό και κράματα χαλκού. Ο σχεδιασμός του εργαλείου και η απόδοση επίστρωσής του το καθιστούν την καλύτερη επιλογή για την επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων.

product-1-1

Τρυπάνια φρεζαρίσματος 2 Flutes DLC

Παρέχει την επιλογή τυπικού και μετρικού στελέχους και διαμέτρου κοπής, που είναι κατάλληλο για διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας, ειδικά για εφαρμογές ελαφριάς επεξεργασίας υψηλής απόδοσης.

product-1-1

Ευθεία φλάουτα τέλος μύλοι

Το Straight Flutes End Mills έχει δύο ευθείες άκρες, που καθιστούν τον κόφτη πιο σταθερό στη διαδικασία κοπής και μπορεί να πραγματοποιήσει αποτελεσματική επεξεργασία.

product-1-1

Μύλοι χαρακτικής ίσιας φλάουτα

Ο φρέζας επεξεργάζεται με πλήρη διαδικασία λείανσης για να διασφαλιστεί το ακριβές μέγεθος και η υψηλή του ακρίβεια, να εξασφαλιστεί πιο ακριβές αποτέλεσμα κοπής και να βελτιωθεί η ποιότητα της κατεργασίας.

product-1-1

Καλαμπόκι τέλος μύλος

Λόγω του σχήματος του οδοντωτού δοντιού και της ειδικής σχεδίασης του εργαλείου, θα αφήσει ίχνη στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που θα προσφέρει ευκολία για την επακόλουθη επεξεργασία.

 

Τι είναι το Carbide End Mill;

Οι μύλοι καρβιδίου είναι ένα από τα βασικά εργαλεία στη βιομηχανία μηχανών και συμβάλλουν στη βελτίωση της απόδοσης εργασίας σε κάποιο βαθμό.

 

Οι μύλοι καρβιδίου είναι κατασκευασμένοι από υψηλής ποιότητας τσιμεντοειδές καρβίδιο για να είναι εξοπλισμένοι με καλύτερες ιδιότητες και πιο ανθεκτικές στη φθορά και τη θερμότητα από άλλους μύλους, επομένως είναι πιο κατάλληλοι για την κοπή χυτοσιδήρου, κραμάτων ή πλαστικών. Τώρα στην αγορά, οι κατασκευαστές θα προσθέσουν χημικές επικαλύψεις σε μύλους καρβιδίου για να βελτιώσουν την απόδοση και να μειώσουν την τριβή. Η ποιότητα των τελικών μύλων καρβιδίου εξαρτάται από το τσιμεντωμένο καρβίδιο αντί του συνδετικού επειδή το πρώτο κάνει την κοπή.

2 Flutes DLC Milling Drills

 

Τύποι φλάουτου τελικού μύλου καρβιδίου

 

 

Οι αυλοί είναι η επιφάνεια κοπής του σώματος του εργαλείου. Είναι μια κοιλότητα που περιστρέφεται κατά μήκος του άξονα του σώματος του εργαλείου. Ένας μικρός αριθμός αυλών επιτρέπει περισσότερο χώρο για τσιπ επιτρέποντας την ταχύτερη αφαίρεση υλικού, αλλά καθιστά το εργαλείο πιο αδύναμο. Ένας υψηλότερος αριθμός αυλών θα αυξήσει την αντοχή του εργαλείου και είναι πιο κατάλληλοι για την κοπή σκληρότερων υλικών.

Μονό Φλάουτο:Χρησιμοποιείται για μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας αφαίρεσης υλικού μεγάλου όγκου συχνά σε πλαστικά ή CFRP.

Δύο φλάουτα:Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση μεγάλου όγκου σε μη σιδηρούχα υλικά για σχισμές και τσέπες.

Τρία Φλάουτα:Το ίδιο διάστημα μεταξύ των αυλών με τον τελικό μύλο με δύο φλάουτα, αλλά είναι πιο δυνατοί. Χρησιμοποιείται για σιδηρούχα και μη σιδηρούχα υλικά.

Τέσσερα φλάουτα:Ισχυρότερος από τον τελικό μύλο με τρία φλάουτα, επιτρέποντας ταχύτερους ρυθμούς τροφοδοσίας. Έχουν λιγότερο χώρο για φλάουτο από το 3-τελικό μύλο φλάουτου και παράγουν μικρότερα τσιπ. Αυτά χρησιμοποιούνται συχνότερα κατά την κοπή σιδηρούχων υλικών.

Πέντε Φλάουτο:Έχουν μικρότερη απόσταση από τους τερματικούς μύλους τεσσάρων φλάουτων, επιτρέποντας μεγαλύτερη αντοχή από τους τερματικούς μύλους με τέσσερα φλάουτα. Αυτά είναι καλύτερα κατάλληλα για φρεζάρισμα και σκληρά υλικά υψηλής απόδοσης.

Έξι φλάουτα και πάνω:Πρόκειται για τελειωμένους μύλους που παράγουν πολύ λεπτό φινίρισμα. Χρησιμοποιούνται επίσης συνήθως σε δυναμική ή υψηλής απόδοσης μηχανική κατεργασία (HEM).

 

Επιστρώσεις Carbide End Mill

 

Ο σκοπός των επικαλύψεων:Επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, την αντίσταση στη φθορά, ελαχιστοποιήστε τις ακμές, μεγαλύτερες ταχύτητες και τροφοδοσίες, αυξήστε την παραγωγικότητα.

 

Επιλογές τεχνολογίας εφαρμογής:

  • Φυσική εναπόθεση ατμών (PVD), Λεπτή, καλύτερη σκληρότητα άκρων, πιο λεία.
  • Εξάτμιση τόξου (ARC).
  • Ψεκασμός μαγνητρόν παλμών υψηλής ισχύος (HiPIMS) – εξαιρετικά πυκνές επιστρώσεις.
  • Εναπόθεση χημικών ατμών (CVD), Παχύ, ανθεκτικό στη φθορά - παλαιότερη τεχνολογία εξακολουθεί να χρησιμοποιείται σε ευρετηριάσιμα εργαλεία, αλλά όχι σε στρογγυλό στέλεχος, όπως τελικοί μύλοι.

 

Κοινές επιστρώσεις:

  • Νιτρίδιο αλουμινίου τιτανίου (TiAlN)
  • Νιτρίδιο αλουμινίου τιτανίου (AlTiN)
  • Καρβονιτρίδιο τιτανίου (TiCN)
  • Νιτρίδιο Τιτανίου (TiN)
  • Νιτρίδιο αλουμινίου χρωμίου (AlCrN)
  • Διβορίδιο τιτανίου (Tib2)
  • Νιτρίδιο Ζιρκονίου (ZrN)
  • Διαμάντι
  • Οξείδιο του αργιλίου (Al2O3)

 

Straight Flutes Engraving End Mills

 

Διαδικασία Κατασκευής του Μύλου Καρβιδίου

Παρασκευή Πρώτων Υλών

Η παραγωγή τελικών μύλων στερεού καρβιδίου ξεκινά με την προετοιμασία της πρώτης ύλης. Η σκόνη καρβιδίου βολφραμίου υψηλής ποιότητας αναμιγνύεται με ένα συνδετικό μέσο, ​​συνήθως κοβάλτιο, σε ένα μύλο με σφαιρίδια. Αυτό το μείγμα στη συνέχεια πιέζεται και πυροσυσσωματώνεται σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα ένα στερεό ακατέργαστο καρβίδιο.

Μηχανική Ακριβείας

Μετά την προετοιμασία της πρώτης ύλης, το ακατέργαστο στερεό καρβίδιο υποβάλλεται σε κατεργασία ακριβείας. Χρησιμοποιώντας μια μηχανή φρεζαρίσματος CNC, το τεμάχιο συσφίγγεται και οι ακμές κοπής αλέθονται χρησιμοποιώντας τροχούς λείανσης διαμαντιών. Αυτό το βήμα εξασφαλίζει ακριβείς διαστάσεις και αιχμηρές ακμές κοπής, επιτρέποντας τη βέλτιστη απόδοση.

Επένδυση

Για να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής και η απόδοση κοπής των τελικών μύλων στερεού καρβιδίου, επικαλύπτονται με διάφορους τύπους επιστρώσεων. Αυτές οι επικαλύψεις μπορούν να βελτιώσουν τη σκληρότητα, να μειώσουν την τριβή και να παρέχουν ανώτερη αντίσταση στη θερμότητα. Η διαδικασία επικάλυψης συνήθως διεξάγεται μέσω φυσικής εναπόθεσης ατμού (PVD) ή χημικής εναπόθεσης ατμού (CVD).

 

Συμβουλές για τη χρήση Carbide End Mill

 

 

Ασφαλίστε το τεμάχιο εργασίας

Πριν χρησιμοποιήσετε έναν τελικό μύλο, είναι απαραίτητο να ασφαλίσετε το τεμάχιο εργασίας για να αποτρέψετε την κίνηση του κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος. Χρησιμοποιήστε σφιγκτήρες, μέγγενη ή άλλες συσκευές συγκράτησης για να διασφαλίσετε ότι το τεμάχιο εργασίας είναι σταθερό και ασφαλές.

Επιλέξτε τη σωστή ταχύτητα και ρυθμό τροφοδοσίας

Η ταχύτητα και ο ρυθμός τροφοδοσίας με τον οποίο κινείται ο τελικός μύλος μέσω του υλικού επηρεάζουν την ποιότητα της κοπής. Χρησιμοποιήστε τη συνιστώμενη ταχύτητα και ρυθμό τροφοδοσίας για το υλικό που αλέθεται για να εξασφαλίσετε αποτελεσματική κοπή και ομαλό φινίρισμα.

Χρησιμοποιήστε το σωστό βάθος κοπής

Το βάθος κοπής αναφέρεται στην ποσότητα του υλικού που αφαιρείται ανά πέρασμα. Ένας καλός εμπειρικός κανόνας είναι να αφαιρείτε όχι περισσότερο από τη μισή διάμετρο του τελικού μύλου ανά πέρασμα.

Καθαρίστε τα τσιπ συχνά

Μπορούν να συσσωρευτούν τσιπς στην αιχμή του ακραίου μύλου, επηρεάζοντας την απόδοσή του. Καθαρίστε τα τσιπ συχνά χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα ή μια βούρτσα για τσιπ για να εξασφαλίσετε αποτελεσματική κοπή και να αποτρέψετε τη ζημιά στον τελικό μύλο και στο τεμάχιο εργασίας.

Λιπάνετε το End Mill

Η λίπανση του ακραίου μύλου μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της τριβής και στην πρόληψη της υπερθέρμανσης, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Χρησιμοποιήστε ένα υγρό κοπής ή λάδι για να λιπάνετε τον μύλο και να αποτρέψετε την υπερθέρμανση του.

Δοκιμάστε το Cut

Πριν φρεζάρετε ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας, είναι απαραίτητο να δοκιμάσετε την κοπή σε ένα μικρό τμήμα για να βεβαιωθείτε ότι ο τελικός μύλος λειτουργεί σωστά και να ρυθμίσετε την ταχύτητα, τον ρυθμό τροφοδοσίας και το βάθος κοπής όπως απαιτείται.

 

Επιλέγοντας το σωστό μύλο καρβιδίου για την εργασία
Straight Flutes Engraving End Mills
Straight Flutes End Mills
Straight Flutes End Mills
Straight Flutes End Mills

Μήκος Τελικού Μύλου

Πρώτα, αποφασίστε το βάθος που πρέπει να κόψει ο μύλος σας. Επιλέξτε τον μύλο με το μικρότερο μήκος που μπορεί ακόμα να κάνει το κόψιμο. Αυτό θα επιτρέψει πιο επιθετικές τροφοδοσίες και ταχύτητες, ενώ θα μειώσει την τάση του εργαλείου να φλυαρεί.

Υλικά End Mill

Δύο από τα πιο κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή τελικών μύλων είναι ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS) και το καρβίδιο. Το HSS είναι χρήσιμο σε παλαιότερα, πιο αργά ή λιγότερο άκαμπτα μηχανήματα, καθώς και σε εφάπαξ ή πολύ βραχυπρόθεσμη παραγωγή. Το καρβίδιο προτιμάται στις εργαλειομηχανές CNC όπου απαιτούνται υψηλότερες ταχύτητες, λιγότερες αλλαγές εργαλείων και αυξημένη παραγωγικότητα.

Καταμέτρηση φλάουτου

Οι αυλοί είναι οι ελικοειδείς αυλακώσεις που τυλίγονται γύρω από τις πλευρές ενός ακραίου μύλου. Ένας μικρότερος αριθμός αυλών (2-3 εργαλεία φλάουτου) θα προσφέρει περισσότερο χώρο για φλάουτα για υλικά μακράς κοπής όπως το αλουμίνιο. Ένας μεγαλύτερος αριθμός αυλών μειώνει τον χώρο του αυλού, αλλά μπορεί να προσφέρει αυξημένη παραγωγικότητα σε υλικά με μικρότερη κοπή, όπως χάλυβας μέτριας έως υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και σίδηρο.

Τελική Γεωμετρία

Η επιλογή της σωστής γεωμετρίας άκρου μύλου είναι κρίσιμη για την επιτυχία του εργαλείου. Η μεγάλη προσοχή στα υλικά που προτείνει ο κατασκευαστής για ένα συγκεκριμένο εργαλείο μπορεί να σας βοηθήσει να εξασφαλίσετε την επιτυχία σας. Εξίσου σημαντικές είναι οι ταχύτητες και οι τροφοδοσίες που προτείνει ο κατασκευαστής για αυτό το υλικό.

Επιστρώσεις τελικού μύλου

Οι επικαλύψεις είναι χρήσιμες για τη μείωση της τριβής και την προστασία του καρβιδίου από τη θερμότητα που παράγεται κατά την κοπή. Ορισμένες επικαλύψεις είναι πιο κατάλληλες για ορισμένα υλικά.

Εργαλείο Ζωή

Το φθηνότερο δεν είναι καλύτερο. Η επιλογή φθηνού ή ανεπαρκούς εργαλείου κοστίζει χρόνο και χρήμα για σπατάλη υλικού, σκραπ, σπατάλη εργαλείων και πρόσθετη φθορά στα CNC μηχανήματα σας.

 

 
Το εργοστάσιό μας

 

Παρουσιάζοντας την πιο προηγμένη τεχνολογία παραγωγής και τον πιο προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής εργαλείων CNC στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, χρησιμοποιούμε τις μεθόδους βελτιστοποίησης της διαδικασίας για τη βελτίωση της ποιότητας παραγωγής, τη μείωση του κόστους και την αύξηση της παραγωγικότητας.

 

productcate-1220-1222

 

productcate-1220-585

 

productcate-1220-382

 

 
Τα πιστοποιητικά μας

 

Έχουμε περάσει την πιστοποίηση διαχείρισης ποιότητας ISO 9001 και έχουμε λάβει διάφορα πιστοποιητικά πιστοποίησης και δεσμευόμαστε να παρέχουμε στους πελάτες προϊόντα υψηλής ποιότητας.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Συχνές Ερωτήσεις

 

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ HSS και μύλων καρβιδίου;

Α: Οι τελικοί μύλοι καρβιδίου παρέχουν συνήθως καλύτερη ακαμψία από τους τελικούς μύλους HSS και μπορούν να λειτουργήσουν 2-3x γρηγορότερα. Αυτό οφείλεται κυρίως στις ιδιότητες του υλικού του καρβιδίου που του επιτρέπουν να έχει σημαντικά υψηλότερη ανοχή στη θερμότητα. Ωστόσο, το καρβίδιο δεν είναι η καλύτερη επιλογή σε όλες τις περιπτώσεις.

Ε: Σε τι χρησιμεύει ο μύλος τελειώματος;

A: Οι End Mills χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία σχημάτων και οπών σε ένα τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια εφαρμογών φρεζαρίσματος, διαμόρφωσης προφίλ, διαμόρφωσης περιγράμματος, σχισμής, αντίθετης διάτρησης, διάτρησης και κοπής. Είναι σχεδιασμένα με κοπτικά δόντια στο πρόσωπο και στην άκρη του σώματος και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κοπή ποικίλων υλικών προς διάφορες κατευθύνσεις.

Ε: Πόσο σκληροί είναι οι τελικοί μύλοι καρβιδίου;

Α: Τσιμεντωμένο καρβίδιο - το πιο δημοφιλές υπόστρωμα που χρησιμοποιείται σε φρέζες/τελικούς μύλους, είναι ένα κράμα καρβιδίου του βολφραμίου (WC) αναμεμειγμένο με κοβάλτιο (Co) για να παραχθεί μια σκόνη η οποία στη συνέχεια συμπιέζεται και πυροσυσσωματώνεται. Η σκληρότητα του τσιμεντοειδούς καρβιδίου είναι σε επίπεδο μεταξύ διαμαντιού και ζαφείρι και το βάρος είναι περίπου διπλάσιο του σιδήρου.

Ε: Μπορούν να ακονιστούν οι μύλοι καρβιδίου;

Α: Το ακόνισμα των τελικών μύλων καρβιδίου και των τρυπανιών καρβιδίου είναι μια πολύπλοκη εργασία. Η διαδικασία περιλαμβάνει το άλεσμα των άκρων κοπής του ακραίου μύλου / τρυπανιού καθώς και το ακόνισμα των αιχμών και των αυλών. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτό πρέπει να γίνεται από επαγγελματία και όχι στο σπίτι.

Ε: Ποιο είναι καλύτερο HSS ή καρβίδιο;

Α: Το καρβίδιο είναι πολύ πιο σκληρό, επομένως έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου και ταχύτερα δεδομένα κοπής από τα συμβατικά HSS. Το μειονέκτημα αυτής της σκληρότητας είναι η ευθραυστότητα, επομένως η αιχμή των εργαλείων καρβιδίου μπορεί γρήγορα να σπάσει ή να θρυμματιστεί σε ορισμένες περιπτώσεις. Το HSS μπορεί πραγματικά να υπερέχει έναντι του καρβιδίου λόγω της σκληρότητάς του στις εφαρμογές.

Ε: Πώς μπορώ να ξέρω αν ο τελικός μύλος μου είναι καρβίδιο;

Α: Εδώ είναι ένα γρήγορο αστάρι για να προσδιορίσετε εάν ο κόφτης σας είναι κατασκευασμένος από καρβίδιο βολφραμίου από χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Οι κόφτες καρβιδίου μπορούν να λειτουργήσουν σε πολύ υψηλότερες στροφές και μπορεί να καταστραφούν όταν λειτουργούν πολύ αργά. Τα απορρίμματα καρβιδίου είναι επίσης πολύ πολύτιμα, επομένως είναι πολύ χρήσιμο να μπορείτε να διακρίνετε τη διαφορά μεταξύ αυτών των υλικών.

Ε: Ποιος είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος τελικός μύλος;

Α: Οι τελικοί μύλοι είναι κατασκευασμένοι από μερικά διαφορετικά υλικά, αλλά ο "χάλυβας υψηλής ταχύτητας" (HSS) και το καρβίδιο βολφραμίου είναι δύο από τα πιο κοινά. Τα εργαλεία HSS είναι πιο επιεικής από το καρβίδιο, καθώς το καρβίδιο είναι εύθραυστο και μπορεί να φλυαρεί και να σπάσει. Το HSS είναι επίσης φθηνότερο από το καρβίδιο, αλλά τείνει να θαμπώνει πιο γρήγορα από το καρβίδιο.

Ε: Ποια είναι τα μειονεκτήματα του καρβιδίου;

Α: Εάν θέλετε κάτι με υψηλή σκληρότητα, το καρβίδιο δεν είναι πιθανό να είναι το υλικό που προτιμάτε. Η σκληρότητα εκφράζει την ικανότητα να αντέχει κραδασμούς, ξαφνικά και εκτονωθέντα φορτία ή μεγάλες κρούσεις, χωρίς θραύση. Συχνά, τα υλικά με υψηλή αντοχή στη φθορά έχουν χαμηλή σκληρότητα. Ενώ το καρβίδιο φθείρεται περισσότερο από άλλα υλικά, όταν γίνει θαμπό, μπορεί να είναι πολύ δύσκολο να ακονίσετε τις άκρες από συμπαγές καρβίδιο ή σκληρυμένο καρβίδιο.

Ε: Ποιος είναι καλύτερος κεραμικός ή καρβιδικός τελικός μύλος;

Α: Οι ταχύτητες κοπής με κεραμικούς μύλους μπορεί να είναι πολύ υψηλότερες από αυτές του στερεού καρβιδίου. Τα πλεονεκτήματα του κεραμικού έναντι του καρβιδίου είναι η μεγαλύτερη αντοχή στη θερμότητα του κεραμικού που επιτρέπει ταχύτητες κοπής έως και 20 φορές υψηλότερες από κοπτήρες και ένθετα στερεού καρβιδίου, με δυνατές επιφανειακές ταχύτητες έως και 1,000m/min.

Ε: Από τι είναι κατασκευασμένοι οι μύλοι καρβιδίου;

Α: Ωστόσο, το υλικό δεν είναι καθόλου στερεό μέταλλο, αλλά μια μήτρα που αποτελείται από καρβίδιο βολφραμίου (το οποίο είναι από μόνο του βολφράμιο και άνθρακας σε ίσα μέρη) που συγκρατείται μαζί με ένα συνδετικό υλικό - συνήθως κοβάλτιο. Ένα μεγάλο μέρος της ποιότητας του καρβιδίου είναι συνάρτηση του πόσοι κόκκοι καρβιδίου βολφραμίου υπάρχουν σε σχέση με το πόσο συνδετικό.

Ε: Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μύλο καρβιδίου στο αλουμίνιο;

Α: Το μεγαλύτερο μειονέκτημα αυτού του τύπου τελικού μύλου για το CNC σας είναι ότι μπορεί να γίνουν ακριβοί. Ή τουλάχιστον πιο ακριβό από τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Εφόσον έχετε καλέσει τις ταχύτητες και τις τροφοδοσίες σας, οι μύλοι καρβιδίου όχι μόνο θα κόβουν το αλουμίνιο όπως το βούτυρο, αλλά θα διαρκέσουν και για αρκετή ώρα. Πάρτε τα χέρια σας σε μερικούς μύλους καρβιδίου εδώ.

Ε: Γιατί το καρβίδιο είναι καλό για άλεση;

Α: Οι μύλοι καρβιδίου είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο εργαλείο για εργασίες φρεζαρίσματος και για καλό λόγο. Αυτά τα εργαλεία κοπής είναι σε θέση να αφαιρούν το υλικό γρήγορα και αποτελεσματικά, με αποτέλεσμα ένα ομαλό και ακριβές φινίρισμα. Οι μύλοι καρβιδίου μπορούν επίσης να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, όπως αλουμίνιο, χάλυβας και τιτάνιο.

Ε: Ποιος είναι ο καλύτερος μύλος για ανθρακούχο χάλυβα;

Α: Κατά κύριο λόγο, οι μύλοι καρβιδίου λειτουργούν καλύτερα για τον χάλυβα και τα κράματά του, επειδή έχουν μεγαλύτερη θερμική αγωγιμότητα και λειτουργούν καλά για σκληρά μέταλλα. Το καρβίδιο λειτουργεί επίσης με υψηλότερη ταχύτητα, πράγμα που σημαίνει ότι ο κόφτης σας μπορεί να αντέξει υψηλότερες θερμοκρασίες και μπορεί να αποτρέψει την υπερβολική φθορά.

Ε: Πώς μπορώ να επιλέξω έναν μύλο τερματισμού;

Α: Λάβετε υπόψη παράγοντες όπως το υλικό, η διάμετρος κοπής, ο αριθμός φλάουτων, οι επικαλύψεις και η ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας όταν επιλέγετε έναν τελικό μύλο. Αφιερώνοντας χρόνο για να επιλέξετε τον κατάλληλο μύλο για την εργασία, μπορείτε να εξασφαλίσετε αποτελεσματική κοπή και φινίρισμα υψηλής ποιότητας.

Ε: Ποια είναι η καλύτερη επίστρωση για ένα μύλο καρβιδίου;

Α: Οι επικαλύψεις νιτριδίου τιτανίου (TiN) χρησιμοποιούνται για εργασίες άλεσης γενικής χρήσης σε μαλακότερα υλικά. Η επίστρωση προσφέρει υψηλή επιφανειακή λιπαντικότητα, μειώνει την τριβή και αυξάνει τη ροή του τσιπ. Η αντίσταση στη θερμότητα και τη σκληρότητα επιτρέπει στο εργαλείο να λειτουργεί περίπου 20-30% υψηλότερες ταχύτητες κατεργασίας από ό,τι οι μύλοι χωρίς επίστρωση.

Ε: Ποιο είναι το καλύτερο υλικό για τελικούς μύλους;

Α: Το στερεό καρβίδιο παρέχει καλύτερη ακαμψία από τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS). Είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στη θερμότητα και χρησιμοποιείται για εφαρμογές υψηλής ταχύτητας σε χυτοσίδηρο, μη σιδηρούχα υλικά, πλαστικά και άλλα σκληρά στη μηχανή υλικά. Οι μύλοι καρβιδίου παρέχουν καλύτερη ακαμψία και μπορούν να λειτουργήσουν 2-3Χ γρηγορότερα από το HSS.

Ε: Ποιος τύπος τελικού μύλου είναι καλύτερος για ανοξείδωτο χάλυβα;

Α: Για χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα υψηλής θερμοκρασίας και σίδηρο, ένας μύλος τεσσάρων αυλών προτιμάται για εφαρμογές αυλακώσεων και μπορεί να είναι ένα εξαιρετικό εργαλείο γενικής χρήσης. Οι υψηλότερες μετρήσεις φλάουτων θα πρέπει να δεσμεύονται για εφαρμογές με χαμηλό ακτινικό βάθος κοπής για να επιτρέπεται η εκκένωση του τσιπ.

Ε: Τι γωνία κόβετε έναν μύλο;

Α: Οι γωνίες έλικας συνήθως φτάνουν από 12 μοίρες έως και 60 μοίρες. Οι περισσότεροι μύλοι γενικής χρήσης χρησιμοποιούν γωνία μεταξύ 25 μοιρών και 30 μοιρών όπου διατηρείται η βασική ευκρίνεια και η αντοχή στην αιχμή. Η αύξηση της γωνίας έλικας βελτιώνει την αφαίρεση του αποθέματος και είναι χρήσιμη στη μηχανική κατεργασία σε αυξημένες ταχύτητες και τροφοδοσίες.

Ε: Ποια είναι τα βασικά του end mill;

Α: Ένας τελικός μύλος θα αφαιρέσει με ακρίβεια το υλικό του τεμαχίου εργασίας. Ανάλογα με τον τύπο του ακραίου μύλου, είναι ικανοί να σχίζουν, να αυλακώνουν, να βυθίζονται, να ράμπουν, να αντιμετωπίζουν, να κόβουν πλευρικά, να λοξοτομούν, να λεπταίνουν, να δημιουργούν μια κυρτή ή κοίλη ακτίνα, να σχηματίζουν περίγραμμα, να σχηματίζουν προφίλ και ακόμη και να βάζουν σπειρώματα.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός κόφτη με αυλακώσεις και ενός μύλου τελικής επεξεργασίας;

Α: Η κύρια διάκριση μεταξύ τελικής φρεζαρίσματος και φρεζαρίσματος με σχισμή είναι ο τρόπος κοπής. Ένας μύλος με σχισμή μπορεί να βυθιστεί σαν τρυπάνι και στη συνέχεια να κόψει κατά μήκος σαν τελικός μύλος, συνδυάζοντας τις δυνατότητες διάτρησης και πλευρικής κοπής. Ένας τελικός μύλος, από την άλλη πλευρά, επικεντρώνεται κυρίως στην πλευρική και οριζόντια κοπή.

Δημοφιλείς Ετικέτες: μύλοι καρβιδίου, κατασκευαστές μύλων καρβιδίου της Κίνας, προμηθευτές, εργοστάσιο

Αποστολή ερώτησής

Σπίτι

Τηλέφωνο

Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο

Εξεταστική