Ένας φρέζας υψηλής τροφοδοσίας (βλ. Εικόνα 5-17) είναι ουσιαστικά ένα εργαλείο με μικρή γωνία εισόδου και μικρό βάθος κοπής. Λόγω της μικρής γωνίας εισόδου του (π.χ. το Walter F2330 εισέρχεται με γωνία εισόδου περίπου 15 μοιρών), οι δυνάμεις κοπής είναι κυρίως αξονικές και ακτινικές, όπως φαίνεται από το κόκκινο βέλος στο Σχήμα 5-17β.
Αυτή η μικρή γωνία εισόδου και το μικρό βάθος κοπής φέρνουν δύο πολύτιμες χρήσεις στον κόφτη υψηλής τροφοδοσίας ή μπορεί να χρησιμοποιηθεί με πολύ μεγάλη τροφοδοσία, τα περισσότερα από τα οποία μπορούν να φτάσουν τα 3,5 mm/z ανά δόντι. Ή μπορεί να κατεργαστεί με μεγάλες προεξοχές, οι οποίες μπορούν να φτάσουν έως και 8 φορές την αναλογία μήκους-διαμέτρου στη συμβατική κατεργασία τροφοδοσίας. Παρόμοια με τους δύο προηγούμενους τύπους φρέζας αντιγραφής, ο μεγάλος φρέζας τροφοδοσίας διαθέτει επίσης διάφορους τύπους ευρετηριάσιμα μεγάλα φρέζα τροφοδοσίας, ανταλλάξιμες κεφαλές ευρετηριάζουσες μεγάλες φρέζες τροφοδοσίας, ανταλλάξιμες κεφαλές τσιμεντοειδούς καρβιδίου μεγάλους φρέζες τροφοδοσίας και στερεό τσιμεντοειδές καρβίδιο μεγάλης τροφοδοσίας κοπτήρες, όπως φαίνεται στο σχήμα 5-18. Το σχήμα 2-86 είναι επίσης ένα φρέζα υψηλής τροφοδοσίας.
5-17
5-18
5-19
Ο μεγάλος φρέζας τροφοδοσίας είναι ένας νέος τύπος δομής φρεζαρίσματος και αυτή η νέα δομή έχει επίσης ορισμένα προβλήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη χρήση. Το σχήμα 5-19 δείχνει ένα σχηματικό σχηματισμό φρεζαρίσματος προσώπου με φρέζα υψηλής τροφοδοσίας. Όταν το βήμα α. της πρόσοψης φρεζαρίσματος του κοπτικού υψηλής τροφοδοσίας υπερβαίνει την ενεργή διάμετρο D του κοπτήρα, θα εμφανιστεί ανομοιομορφία της επεξεργασμένης επιφάνειας. Επομένως, όταν το φρεζάρισμα προσώπου εκτελείται με κόφτη υψηλής τροφοδοσίας, η απόσταση βήματος a πρέπει να είναι μικρότερη από την πραγματική διάμετρο του κοπτήρα D (σημείωση: είναι η πραγματική διάμετρος του κοπτήρα D, όχι η μεγάλη διάμετρος του κόφτη) . Όταν χρησιμοποιείται φρέζα υψηλής τροφοδοσίας για τη μηχανική κατεργασία προφίλ, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί λογισμικό CAM για τον υπολογισμό της τροχιάς του εργαλείου, αλλά πολλά λογισμικά CAM δεν διαθέτουν ακόμη ένα μοντέλο εργαλείου κατάλληλο για τον υπολογισμό της τροχιάς του φρεζαρίσματος υψηλής τροφοδοσίας κόπτης.
Το σχήμα 5-20 δείχνει τις πληροφορίες προγραμματισμού για φρέζα υψηλής τροφοδοσίας. Γενικά, όταν χρησιμοποιείτε φρέζα υψηλής τροφοδοσίας για κατεργασία προφίλ, θα χρησιμοποιείται αντί αυτού το μοτίβο του κόφτη γωνιακής ακτίνας που εισήχθη στην προηγούμενη παράγραφο και ο κατασκευαστής του εργαλείου μπορεί να παρέχει μια τιμή προγραμματισμού, την οποία ο προγραμματιστής μπορεί να χρησιμοποιήσει ως τιμή φιλέτου του κόφτη γωνιακής ακτίνας για προγραμματισμό. Αυτή η αντικατάσταση δημιουργεί ένα φαινόμενο «υποκοπής», δηλαδή κάποιο υλικό που θεωρητικά έχει αφαιρεθεί αλλά στην πραγματικότητα δεν έχει αφαιρεθεί παραμένει. Αυτό το υποκόψιμο έχει σχήμα σφαιρικής κορώνας και το ύψος της σφαιρικής κορώνας X είναι πολύ περιορισμένο, εφόσον υποβληθεί σε μηχανική κατεργασία μία φορά με κατάλληλο φρέζα με σφαιρική μύτη ή φρέζα με ακτίνα γωνίας πριν από το τελικό φινίρισμα, αυτή η κορώνα με σφαίρα δεν θα επηρεάσει την τελική ακρίβεια του προφίλ. Το σχήμα 5-21 δείχνει τις πληροφορίες προγραμματισμού για τρία ένθετα για δύο φρέζες υψηλής τροφοδοσίας από τη Walter, ενώ άλλα παρόμοια κοπτικά πρέπει να ζητηθούν από τον κατασκευαστή του εργαλείου.
Το σχήμα 5-22 δείχνει τα χαρακτηριστικά μηχανικής κατεργασίας του φρέζα υψηλής τροφοδοσίας στερεού καρβιδίου Protostar Flash. Το σχήμα 5-22α δείχνει ότι το πάχος του τσιπς ενός κοπτικού υψηλής τροφοδοσίας εξακολουθεί να είναι μικρότερο από αυτό ενός συμβατικού κοπτικού γωνίας με διπλάσια τροφοδοσία ανά δόντι σε σύγκριση με μια συμβατική γωνιακή ακτίνα, πράγμα που δείχνει ότι το φορτίο στην κοπτική άκρη του κόφτη δεν είναι πολύ βαρύ.
Τα σχήματα 5-22β και 5-22γ δείχνουν μια σύγκριση του σφάλματος διαμόρφωσης ενός συμβατικού κόφτη γωνιακής ακτίνας με έναν κόφτη υψηλής τροφοδοσίας. Η σύγκριση δείχνει ότι το σφάλμα προφίλ του κοπτικού υψηλής τροφοδοσίας θα είναι μικρότερο από αυτό της συμβατικής ακτίνας γωνίας.
5-20
5-21
5-22
