1. Βιομηχανία επεξεργασίας κυλίνδρων
Πολλές μεγάλες εγχώριες εταιρείες ρολού έχουν χρησιμοποιήσει εργαλεία superhard για να πραγματοποιήσουν τραχιά στροφή, τραχιά στροφή και τελική περιστροφή διαφόρων τύπων κυλίνδρων, όπως ο ψυχρός χυτοσίδηρος και ο σκληρυμένος χάλυβας, και έχουν επιτύχει οφέλη σε διάφορους βαθμούς. 7 Η μέση απόδοση επεξεργασίας αυξάνεται κατά 2 έως 6 φορές. , εξοικονομώντας χρόνο επεξεργασίας και ηλεκτρική ενέργεια κατά 50% έως 80%. Για τραχιά στροφή και ημι-φινίρισμα ψυχρών κυλίνδρων από χυτοσίδηρο με σκληρότητα HS60-80, η ταχύτητα κοπής αυξάνεται κατά 3 φορές. Ένα ρολό ανά αυτοκίνητο εξοικονομεί περισσότερα από 400 γιουάν σε κόστος ηλεκτρικής ενέργειας και εργασίας και εξοικονομεί σχεδόν 100 γιουάν σε κόστος εργαλείων. Έχουν επιτευχθεί τεράστια οικονομικά οφέλη. Για παράδειγμα, όταν το σχολείο μας χρησιμοποιεί εργαλείο cermet FD22 για να γυρίσει 86CrMoV7 σκληρυμένα χαλύβδινα ρολά HRC58 ~ 63 (Vc = 60m / min, f = 0.2mm / r, ap = 0.8mm), η διαδρομή συνεχούς κοπής κυλίνδρων φτάνει τα 15000m (κόφτης με άκρο εργαλείου Πίσω Το μέγιστο πλάτος του ιμάντα φθοράς επιφάνειας είναι VBmax = 0,2 mm), το οποίο πληροί την απαίτηση λείανσης αντί για περιστροφή.
2. Βιομηχανία επεξεργασίας βιομηχανικών αντλιών
Επί του παρόντος, το 70% έως 80% των εγχώριων κατασκευαστών αντλιών έρματος έχουν υιοθετήσει εργαλεία superhard. Οι αντλίες πολτού έρματος χρησιμοποιούνται ευρέως στην εξόρυξη, την ηλεκτρική ενέργεια και άλλες βιομηχανίες και είναι επειγόντως απαραίτητα προϊόντα στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Στο παρελθόν, λόγω της δυσκολίας περιστροφής αυτού του υλικού με διάφορα εργαλεία, χρησιμοποιήθηκε η διαδικασία ανόπτησης και μαλάκυνσης, τραχύτητας και στη συνέχεια σβέσης. Μετά τη χρήση εξαιρετικά σκληρών εργαλείων κοπής, το πρώτο σκληρό εργαλείο έχει πραγματοποιηθεί με επιτυχία. 3. Αυτοκινητοβιομηχανία
Κατά την επεξεργασία στροφαλοφόρου άξονα, εκκεντροφόρων αξόνων, αξόνων μετάδοσης, εργαλείων κοπής, εργαλείων μέτρησης και συντήρησης εξοπλισμού στην αυτοκινητοβιομηχανία, τον ελκυστήρα και άλλες βιομηχανίες, συναντώνται συχνά τα προβλήματα επεξεργασίας των σκληρυμένων τεμαχίων εργασίας. Για παράδειγμα, ένα εργοστάσιο ατμομηχανών και τροχαίου υλικού στη χώρα μου πρέπει να επεξεργάζεται τον εσωτερικό δακτύλιο του ρουλεμάν κατά τη συντήρηση του εξοπλισμού. Η σκληρότητα του εσωτερικού δακτυλίου του ρουλεμάν (υλικό χάλυβα GCr15) είναι HRC60 και η διάμετρος του εσωτερικού δακτυλίου είναι f285mm. Χρησιμοποιείται η διαδικασία λείανσης και το επίδομα λείανσης είναι ανομοιογενές. Χρειάζονται 2 ώρες για να το αλέσετε καλά. και το εξαιρετικά σκληρό εργαλείο χρησιμοποιείται πρώτα και χρειάζονται μόνο 45 λεπτά για την επεξεργασία ενός εσωτερικού δακτυλίου.
