Ρόδιο προσώπου
Οι τελικοί μύλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως μύλοι προσώπου. Ωστόσο, επειδή η γωνία εισόδου του είναι 90 μοίρες, εκτός από την κύρια δύναμη κοπής, το εργαλείο είναι κυρίως ακτινική δύναμη, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει παραμόρφωση και παραμόρφωση του συγκρατητήρα εργαλείου και είναι επίσης εύκολο να προκαλέσει κραδασμούς, επηρεάζοντας την απόδοση μηχανικής κατεργασίας .
Ρόδιο στο πλαϊνό τοίχωμα
Τα περισσότερα τεμάχια κατεργασίας που είναι κατάλληλα για κατεργασία με τελικούς μύλους έχουν μία ή περισσότερες πλευρικές όψεις κάθετες στην κάτω επιφάνεια (η οποία είναι παράλληλη με την άτρακτο της μηχανής φρεζαρίσματος), γεγονός που παρουσιάζει ένα πρόβλημα που δεν υπάρχει στο φρεζάρισμα: το πρόβλημα του σχήματος του πλευρικού τοιχώματος και ακρίβεια.
Το σχήμα 3-3 δείχνει την επιφάνεια του πλευρικού τοιχώματος που σχηματίζεται από τα περιφερειακά δόντια του ακραίου μύλου. Μπορεί να φανεί ότι η επιφάνεια του πλευρικού τοιχώματος είναι κατασκευασμένη από πολλαπλά περιτυλίγματα τόξου. Παρόμοια με την κάτω επιφάνεια που σχηματίζεται από το φιλέτο του ένθετου φρεζαρίσματος προσώπου, η επιπεδότητα αυτού του φακέλου σχετίζεται τόσο με τη διάμετρο του εργαλείου όσο και με την τροφοδοσία ανά δόντι, καθώς και με την ακτινωτή κυκλική εκροή των δοντιών κοπής. Εάν μέρος της κοπτικής ακμής δεν βρίσκεται στον κύλινδρο της περιφερειακής άκρης του κόφτη, αυτό το πλευρικό τοίχωμα δεν θα έχει το σωστό σχήμα. Ορισμένοι μύλοι με δυνατότητα ευρετηρίασης έχουν αυτό το πρόβλημα, το οποίο θα συζητηθεί στην ενότητα μύλοι με δυνατότητα ευρετηρίασης αυτού του κεφαλαίου, Ενότητα 3.3.
3-3
Το πρόβλημα του φρεζαρίσματος αναρρίχησης και του συμβατικού φρεζαρίσματος έχει συζητηθεί στο Κεφάλαιο 1, Ενότητα 13 αυτού του βιβλίου, και αυτό συμβαίνει επίσης με το τελικό φρεζάρισμα. Ταυτόχρονα, δεδομένου ότι το τελικό φρεζάρισμα χρησιμοποιεί συχνά μικρότερες διαμέτρους και μεγαλύτερες προεξοχές στα πλευρικά τοιχώματα της μηχανής, το φρεζάρισμα αναρρίχησης και το συμβατικό φρεζάρισμα θα επιφέρουν αλλαγές στην ακρίβεια των επεξεργασμένων πλευρικών τοιχωμάτων. Στα σχήματα 3-4 και 3-5 φαίνεται ένα σχηματικό διάγραμμα των δυνάμεων στον ακραίο μύλο κατά την άλεση του πλευρικού τοιχώματος του ακραίου μύλου. Είναι σημαντικό να σημειωθεί η ακτινική συνιστώσα της δύναμης κοπής. Το αποτέλεσμα αυτού του εξαρτήματος είναι να τραβήξει το τεμάχιο εργασίας προς το εργαλείο και η δύναμη αντίδρασης στο εργαλείο είναι να τραβήξει το εργαλείο προς το τεμάχιο εργασίας (δεν απεικονίζεται στο διάγραμμα δύναμης). Το αποτέλεσμα αυτής της ενέργειας και η προεξοχή του εργαλείου είναι ότι το εργαλείο έχει την τάση να "μπαίνει μέσα", με αποτέλεσμα ένα φαινόμενο "gouge" (επίσης γνωστό ως "undercut", βλ. Εικ. 3-6α) στο τη ρίζα του πλευρικού τοιχώματος του τεμαχίου εργασίας.
3-5
Ωστόσο, η ακτινική συνιστώσα της δύναμης κοπής στο φρεζάρισμα αναρρίχησης έχει το αντίθετο αποτέλεσμα. Η ακτινική συνιστώσα της δύναμης κοπής του φρεζαρίσματος αναρρίχησης κάνει το τεμάχιο εργασίας να έχει την τάση να εγκαταλείπει το εργαλείο και η δύναμη αντίδρασης του τεμαχίου προς το εργαλείο ωθεί επίσης το εργαλείο μακριά από το τεμάχιο εργασίας. Το αποτέλεσμα αυτής της ενέργειας και η προεξοχή του εργαλείου είναι ότι η ρίζα του πλευρικού τοιχώματος του τεμαχίου εργασίας είναι σχετικά διαχωρισμένη από το εργαλείο, με αποτέλεσμα ένα φαινόμενο "υπό κοπή" (βλ. Εικ. 3-6β).
Επομένως, εάν χρησιμοποιείται τερματικός μύλος για την κατασκευή μιας σχισμής, είτε πρόκειται για αυλάκι είτε για κλειστό κλειδί, εάν το πλάτος του αυλακιού είναι ίσο με τη διάμετρο του φρεζαρίσματος, δηλαδή κόβονται και οι δύο πλευρές ταυτόχρονα , πρέπει να είναι φρεζάρισμα από τη μία πλευρά και συμβατικό φρεζάρισμα από την άλλη πλευρά, και οι δυνάμεις και στις δύο πλευρές και η προεξοχή του εργαλείου εκτρέπουν το εργαλείο, με αποτέλεσμα υπερκόψιμο από τη μία πλευρά και υποκοπή από την άλλη, όπως φαίνεται στο σχήμα 3-6γ.
α)υπερκόψιμο β) υποκόψιμο γ) οι πλευρές είναι υπερκομμένες και υποκοπές αντίστοιχα
Τύποι τελικών μύλων για κατεργασία CNC
Υπάρχουν τέσσερις κύριοι τύποι τελικών μύλων για κατεργασία CNC:
